每一種設備都有著它的缺陷,在設計制造時不管再怎么樣的去規避也會有影響,因為本身有些東西就是有著硬性的原因所以使得設備自然是這樣的一種情況,所以我們在使用設備的過程中一定要進行了解,了解這些不可避免的問題,把他當作是設備本身的一種問題,我們掌握了這些問題以后的生產我們就能避開這些相應的問題。
由于復臺材料成型過程中的結構形式的多樣化和工藝的差異,引起成盛開過程中受力和溫度分布的復雜,致使樹脂流動形式比平板復雜得多,產生的缺陷類型及分布也有所不同,統計結果顯示制造缺陷與制件的結構形式有一定的關聯性。 從成型工藝考慮,本文統計的制件主要采用了3種工藝方法:固化、膠接共固化、二次膠接。固化工藝主要是指制件經預吸膠后再固化成型;膠接共固化是把一個或多個已固化成型而另一個或多個尚未固化的制件通過膠模,在一次固化中固化并膠接成一個整體制件;二次膠接主要是指兩個或多個已固化成型的制件經膠模固化膠接在一起。不同成型方法所產生缺陷的種類和所占比例有所不同。
復合材料熱壓罐成型中存在的問題另外還要注意工藝對復合材料熱壓罐影響均較大,膠接共固化工藝對各類缺陷均有所影響,除分層外其他類型的缺陷可能是已固化制件中的原有缺陷,也可能是未固化制件經膠接共固化工藝后產生的,而分層除上述原因外還可能是原有分層在經歷二次熱壓成型后發生擴展,可見分層產生機制的復雜性;二次膠接工藝最易產生脫粘和弱粘,其中脫粘比例明顯大于其他工藝對缺陷的影響,這是由于采用二次膠接工藝的主要是蜂窩夾層結構,在該類制件中為保證板芯膠接質量有時不可避免造成板板膠接質量不好,造成脫粘或弱粘,所以脫粘這一類缺陷受膠接工藝影響最大。
由此看來對于復合材料熱壓罐雖然成型方法的原理雖然簡單,但是真正的用到的時候,它會出現的問題卻是復雜的,所以說我們就要對復合材料熱壓罐成型中存在的問題有個很好的了解,再就是也要懂得設備的生產工藝過種,比如說復合材料熱壓罐成型工藝過程中要用到哪些的工作條件這樣的文章也可以多進行閱讀消化方能讓自己的廠這有所生產的產品結合一些條件進行下頭的了解然后不斷的解讀工藝制造出來更好的設備。