技術解答
當前位置：熱壓罐主頁 >>
技術服務 >> 技術解答
熱壓罐成型變形分析
文章來源：鑫泰熱壓罐人氣：1556發表時間：2020-12-17 16:25:51
如果發生了熱壓罐成型變形那么有著很大的幾率這個產品就是非常的失敗的，本身很多的該設備所生產出來的產品是用于高端所以要求也是非常的嚴格，如果是發生了熱壓罐成型變形那么帶來的損失是非常的巨大的，所以一定要做好相應的熱壓罐成型變形分析避免帶來經濟損失。
在實際生產中，復合材料構件成型后的尺寸往往有較大的偏差，其影響因素很多，而這些問題都是很有可能引起熱壓罐成型變形的原因，比如工裝模具的不同結構導致的通氣率不同、模具材料的熱膨脹系數與復合材料的熱膨脹系數之間的不符以及復合材料成型過程中的內部化學反應引起的變形等。目前，解決復合材料構件成型過程中產生的固化變形導致結構件產生較大的裝配誤差的問題，主要采用優化熱壓罐成型過程的相關因素(如：固化溫度、固化時間、壓強等)和對模具型面反復試驗修整的方法，不僅延長了復合材料產品的生產周期，而且增加了復合材料的生產制造成本。
在復合材料熱壓罐成型過程中，預浸料系統由于受熱膨脹、冷收縮、樹脂基體和模具化學收縮的影響，往往會產生一定的固化變形，對復合材料構件的性能產生非常不利的影響。本文對預浸料體系的固化動力學反應進行了研究，并利用ABAQUS對復合材料熱壓罐成型的溫度場和固化度場進行了預測，同時根據差示掃描量熱法(DSC)、熱膨脹儀(DIL)和激光導熱儀(LFA)測得的比熱、熱膨脹系數和導熱系數的時變特性，結合微觀力學建立了復合材料固化變形場的熱力學本構模型。通過有限元分析，研究了不同鋪裝方式和工藝參數對固化成型的影響。
模具在使用中的變形會影響復合材料零件的固化變形。為了控制復合材料零件的成型質量，有必要了解框架模具在熱壓罐固化成型過程中的變形情況。建立了模具變形的數值模擬和預測方法，并將計算結果與實際模具測量結果進行了比較。本文提供的有限元分析計算模型能夠準確模擬實際情況。研究了平框模具在整個固化過程中的變形情況。數值結果表明，模具表面變形與模具溫度分布有關，與模具溫度大小無關。模具翹曲變形峰值出現在冷卻階段中期，變形可以維持一段時間；在最大變形時，與進入熱壓罐前相比，整個模具表面的變形在中心最大，在外圍最小。
